AIAG & VDA FMEA - ÖVERSIKT

Det finns många sätt att göra förebyggande riskanalyser på , men den mest vedertagna är FMEA, Feleffektanalys. En FMEA kan göras för system, produkt eller process och i samtliga fall analyseras Feleffekt, Sannolikhet och Upptäckbarhet.
I fordonsindustrin har den använts frekvent i mer än 50 år med ungefär samma struktur. Nu finns en förbättrad variant framtagen som gör förbättrar det slutliga resultatet. En kortfattad beskrivning av innehållet finns även i ”Whitepaper” (pdf).

NYHET: NU Finns en programvara för understöd och effektivt genomförande av AIAG & VDA FMEA; PQ-FMEA

Vad är FMEA (feleffektanalys)?

En feleffektanalys, FMEA är ett sätt att fastställa risker för t ex en produkt, en process eller ett system. Istället för att låta enbart diskussioner och starka individer påverka prioriteringsordningen för risker för en företeelse utgör en FMEA ett standardiserat sätt att komma överens.

I den nya versionen av FMEA utvecklad av AIAG & VDA har sättet att slutligen värdera riskerna förbättrats med syftet att få metoden att bli en motor i ett kontinuerligt arbete med riskminimering och förbättringar. Fem ”V” utgör grunden för arbete med FMEA enligt den nya arbetssättet

  • Varför gör vi FMEA (för detta projekt)
  • Vad har vi för tidsramar
  • Vem bör vara med i arbetsgruppen
  • Vilka uppgifter behöver utföras
  • Vilka Verktyg används

Varför FMEA?

En feleffektanalys (FMEA) är en tvärfunktionell, systematisk, kvalitativ och analytisk metod avsedd att:

  • utvärdera möjliga tekniska risker för fel i en produkt eller en processanalysera
  • orsakerna och effekterna av sådana fel
  • dokumentera förebyggande och upptäckande åtgärder

En feleffektanalys (FMEA) kan utföras för t ex :

  • utvärdering av möjliga tekniska risker för fel i en produkt eller en process
  • analys, orsaker och effekter av sådana felsätt
  • identifiering och planering av förebyggande och upptäckande åtgärder

Vilka kan dra nytta av FMEA Utbildning?

Kunskap och kompetens i FMEA bör innehas av många personer i ett företag. Med den nya metoden blir det än mer angeläget att tillse att kompetens genomsyrar företaget från personer som sysslar med någon form av utveckling via projektgrupper till företagets ledningsgrupp och detta oavsett om det gäller tekniska produkter eller administrativa tjänster

”Högsta ledningen bär ansvaret för införande av FMEA. I grunden är det högsta ledningen som bär det slutliga ansvaret för identifierade risker och föreslagna riskminskningsåtgärder i FMEA”

Verktyg

PQ FMEA (NYHET)

PQ FMEA från PROQUAL ger dig möjlighet att på ett enkelt sätt göra bas- och familje FMEA enligt AIAG & VDA 7-stegsmodellen och ta fram åtgärdsplaner och styrplaner för enskilda produkter.

Vi kommer inom kort att ta fram menyer i programmet på svenska.

Läs mer på PQ-FMEA:s hemsida.

Vidareutveckling och utbildning inom FMEA

Vi ger Er värde i våra FMEA utbildningar och bygger våra utbildningar på material från VDA QMC och har även tagit fram eget material. Därför tillhandahåller vi fyra alternativ av utbildning, beroende på behov och bakgrund:

  • Översikt, 1 dags översiktsutbildning för personer med viss kunskap om FMEA sedan tidigare.
  • Grund (VDA 442); Två dagars grundutbildning för personer som ska arbeta med riskanalys, men och som har begränsad kunskap sedan tidigare
  • Koordinator (VDA 442+); Den nya FMEA versionen stödjer ett kontinuerligt arbete med riskminimering bättre än tidigare FMEA-versioner . Denna tre dagars utgår från VDA QMC:s två-dagars kurs (442), men vi har dessutom lagt till en dag med kompetensutveckling in FMEA-koordination innehållande: Utmaningar, tvärfunktionellt samarbete, prioritering av (flera) resultat, rapportering av resultat, konflikthantering och facilitering.